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适合自己工厂要求气体检测报警系统方案
一、GDS气体检测报警系统用什么系统实现
关于GDS气体检测报警系统比较权威且最新的参考依据是住建部在2019年公布,2020年开始实施的《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》(GBT 50493-2019),相比于以往,主要观点认为GDS系统独立于DCS系统、SIS系统,应单独设置,一般来说:
1. 只做报警用,可采用独立的DCS、 PLC、传统二次报警表(即气体检测报警控制器)等。
2. 承担消防联动功能的系统,须获得CCCF认证。
3. 参与工艺流程安全功能的可燃/有毒气体检测,检测信号进SIS(单独sis系统 不属于gds系统)。
二、常见GDS气体检测报警系统方案
目前主流的GDS气体检测报警系统主要有两种,一种是以独立PLC为基础的具有多重冗余容错功能的系统,一般具有SIL安全等级认证(可理解为只包含气体检测功能的sis系统)。PLC接受来自现场工艺装置可燃气体、有毒气体探测器的信号,启动报警系统并在必要时进行消防联动。数据通过网络连接传送到全厂消防控制中心。并且一般配置独立的操作站。这种方案基于sis系统而来,功能强大稳定,具有安全冗余功能,一般广泛应用于石化、化工等对安全要求极高的大型企业,一般I/O点数在千余台规模。缺点就是系统大而全,整体费用高昂,使用维护成本极高。
一种是以气体检测报警控制器为基础的GDS气体检测报警系统解决方案,气体检测仪信号进入分站气体报警控制柜(控制器机柜)后,信号继续通过网络等上传至后端工控机组态软件的监控界面。这种方案灵活简单,只需在现有GDS气体检测报警系统上改造即可,费用很低。但缺点是功能相对简单,只适合于I/O点数不多的情况。
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