石灰厂在生产的时候，有一道烧结工序。用生石灰替代石灰石作为熔剂，可以强化烧结生产，提高烧结矿产量和质量，降低固体燃料消耗，但是在生石灰消化过程中，产生大量蒸汽和粉尘，现 场环境恶劣。采用传统的布袋粉尘处理或电粉尘处理，由于粉尘中含有CaO成分以及水 蒸汽，会造 成布袋粉尘处理器糊堵，电粉尘处理器极板易挂泥导致腐蚀严重，粉尘处理效果较差。 

 

 

 

一、生石灰消化过程及粉尘特点 

 

1、高分散性 

 

    生石灰消化过程是其加水后与水发生剧烈放热反应的过程，该反应放热量大，反应剧烈，生成 粒度极细的消石灰胶体颗粒，大部分粒径在30um左右，平均比表面积达300000cm2/g（比消化前增 大约100倍左右）。生石灰消化过程具有高分散性，生石灰粉尘自然沉降慢，扩散范围广，污染区 域大，粉尘捕集难度大。

 

 粉尘处理

 

2、强亲水性和粘结性 

 

 

 

    生石灰粉尘断裂强度大于600Pa，属于强亲水性和强粘结性粉尘，极易结块或粘附于粉尘处理 器及管道内壁。

 

 

 

3、水硬性 

 

 

 

    生石灰消化后生成的消石灰Ca(OH)2颗粒，进一步吸水后在空气中与CO2反应生成CaCO3沉淀， 大量的CaCO3沉淀就形成硬垢而板结，即水硬性。当其在电粉尘处理器管壁粘附滞留板结后，会堵 塞管道，更为严重的是电粉尘处理器极板易挂泥导致腐蚀严重而影响粉尘处理器的正常运行。若采 用布袋粉尘处理，则因粉尘处理布袋很快被糊死而无法使用。 

 

 

 

4、烧结生产中生石灰粉尘污染特点 

 

 

 

    在烧结生产中，生石灰消化时间一般为7min左右，生石灰计量后在消化器内加水消化，但生石 灰在消化器内停留时间仅1min左右，大部分消化过程是在后续的工艺皮带上及一次混合机内完成， 沿线伴随着产生粉尘和蒸汽。当生石灰用量少、活性度低时，粉尘和蒸汽产生量少；而在生石灰用 量大、活性度高时，粉尘和蒸汽产生得多，同时损失大量热能，影响岗位环境。另一方面，混合料 逐渐失水而变得高温干燥，在转运翻倒或在一次混合机内混匀时受机械力作用，粉尘和蒸汽全部释 放，以致岗位环境恶劣。 

 

 

 

    综上所述，在烧结生石灰消化过程中产生的粉尘湿度大、重量轻，不易捕集，因而对生产环境 造成了极大的污染。