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有机废气处理设备的处理方法有几种？

包装企业在制作精美礼品盒的同时也产生了污染. 一个污染源是固体废物，另一个是有机废气。甚至小型包装企业每天都带来惊人的废气排放，废气的主要成分是甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、异丙醇和一些酮。这些物质有毒，对环境造成巨大污染，已经采取了有效措施来控制它们。

　 包装厂有机废气处理设备主要有三种处理方法:催化燃烧、吸附+催化燃烧(适用于低浓度有机废气)和再生燃烧。

　 1、催化燃烧法是在二次加热到280 - 350℃后，在贵金属催化剂如铂( Pt )和钯( Pd )的作用下，废气分解成二氧化碳和水蒸气，然后通过排气扇将二氧化碳和水蒸气排放到外部。这种方法没有很好地利用热能，当再次加热时，仍然需要再次提供热源. 此外，贵金属催化剂如铂( Pt )和钯( Pd )在使用一段时间后会中毒。因此，尽管这种方法达到了环保的目的，但从循环经济的角度来看，它并不是一种好方法。

　 2、最好采用活性炭吸附和催化燃烧相结合的方法，如果对大风量的低浓度有机废气直接进行催化燃烧处理，将浪费大量的设备投资. 因此，首先使用活性炭吸附，饱和后，通过热气流从活性炭上解吸，形成高浓度有机废气. 二次加热后，温度达到280 - 350℃，然后流经催化床，在贵金属催化剂的作用下分解成二氧化碳和水蒸气，然后通过排气扇排到外面。虽然这种方法节省了运营成本，但仍然不是一种循环经济，使用贵金属催化剂如铂( Pt )和钯( Pd )一段时间后，中毒仍然会发生。

3、再生废气处理设备首先通过再生陶瓷体加热生产中排出的有机废气，在炉内气体的作用下，温度迅速达到700 - 800℃，废气中的有机成分在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后高温烟气流经低温再生陶瓷，热能从烟气转移到再生体，用于加热下一个循环中分解的有机废气

　　 高温烟气的温度大大下降，然后通过换热系统与空气进行换热，进一步降低烟气的温度，最后排放到室外大气中。然而，被加热的空气被直接引入印刷机和多功能机器的干燥系统，因为它已经被预热，然后以很少的能耗被加热，这可以节省大量的能量.  尽管有机溶剂没有再生，但其燃烧热值得充分利用，并且没有贵金属催化剂，如铂( Pt )和钯( Pd )，因此操作成本低，是包装工业中优选的废气处理设备模式。

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